Venjulega, ef úlnliðurinn á dyra- og gluggaalnum er ekki með ótilgreint niður í miðbæ, er hámarksávöxtunin aðallega ákvörðuð af extrusion hraða, en hið síðarnefnda er háð fjórum þáttum, þremur sem eru fastar og annar breytu. Fyrsti þátturinn er þrýstingurinn á dyra- og gluggasýnum úr þrýstingi sem hægt er að kreista á þegar hitastigið er lágt. Seinni þáttur er mold hönnun. The núning milli málms og mold vegg er venjulega Svo að hitastig ál ál í hækkun 35 ~ 62 ℃; Þriðja þátturinn er einkenni extruded ál er að takmarka extrusion hraða óstjórnandi þáttum, snið af útstreymi hitastig er yfirleitt ekki meira en 540 ℃, annars, gæði mun falla, mold marka verulega aukin eða jafnvel birtast Sticky Ál, gravure, ör sprungur, tár og svo framvegis. Síðasti þátturinn er hitastig og stjórnað stigi hans.
Eins og áli fjölbreytni forskriftir og fjölbreytt, og í extrusion ferli efni flæði skilyrði eru flókin, kreista mold til að standast hleðslu ástandið er slæmt, sem gerir ál extrusion vöruþróun og mold hönnun hefur orðið erfitt verkefni. Hin hefðbundna framleiðslu líkan, sem byggir á reynslu hönnun og reynsla viðgerð, getur ekki mætt eftirspurn nútíma efnahagsþróun. Í skilvirkni er lífið, gæði er lykillinn að markaðshagkerfi umhverfi, álframleiðsluframleiðslufyrirtæki mikilvægast er að bæta moldarhönnun og vinnslu á velgengni og extrusion ávöxtun og ávöxtun. Við framleiðslu á hálfgerðum áli og áli er ekstrandi ein aðalformgerðin, ekstrulyfið er gott eða slæmt, hraða extrusion hefur bein áhrif á framleiðslu og gæði framleiðslu á áli og áli.
Í því tilviki hefur hvernig verið er að bæta framleiðni á dyra- og gluggahleri úr áferðinni. Það eru margar ráðstafanir til að bæta framleiðni, bæta magn uppsettrar getu, bæta gæði starfsmanna, bæta stjórnunarstigið og svo eru árangursríkar ráðstafanir.
Í fyrsta lagi eru helstu þættir sem hafa áhrif á ávöxtun og gæði vörunnar
1, mikilvægi ál stangir gæði
Fyrir hágæða ál snið, gæði áls stengur hafa bein áhrif á gæði og ávöxtun á vörum, ál, korn, hreinsaður, einsleita hágæða götum getur dregið úr mold klæðast og bæta virkan Framleiðslutími, þannig að auka extrusion hraða til að ná Hámarksframleiðsla.
2, háþróaður búnaður og hágæða starfsmenn er að bæta framleiðslu á forsendunni
Til að bæta framleiðslu á pressuðu vörum, háþróaður búnaður, hágæða starfsmenn, gegnir nútíma vísindaleg stjórnun mikilvægu hlutverki.
3, mikilvægi mold
Reasonable mold hönnun, tímabær nitriding til að bæta mold vinna með hörku og ljúka, draga úr fjölda breytinga mold, draga úr vinnuvistfræði tíma, bæta gæði afurða til að draga úr höfnun hlutfall, til að ná hámarks framleiðslu er mjög mikilvægt.
4, mikilvægi þess að stjórna hitastigi og auka framleiðslu
Venjulega, ef ekki er ótilgreind niður í miðbæ, er hámarksávöxtunin aðallega ákvörðuð af extrusion hraða, en hið síðarnefnda er háð fjórum þáttum, þremur sem eru fastar. Síðasti þátturinn er að hitastigið og stjórnað stig hans eru breytileg. Ef kreistaþrýstingurinn á dyra- og gluggaáferðinni er ekki nógu stór, er erfitt að slá útdrætti eða jafnvel fyrirbæri stinga mold fyrirbæri og getur ekki hreyft, getur þú bætt billet hitastig en extrusion hraði ætti að vera lægri , Til að koma í veg fyrir að hitastig efnisins sé hátt. Hver álfelgur hefur sitt eigið tiltekna hámarksþrýstingshitastig. Framleiðslustarfsemi hefur sýnt fram á að hitastigið er best haldið við um 430 ℃ (extrusion speed ≥ 16mm / s). 6063 ál snið af mold hitastig ætti ekki að fara yfir 500 ℃, 6061 ál snið af mold hitastig er best ekki meira en 525 ℃. Mótun hitastigsbreytinga mun einnig hafa áhrif á afrakstur og gæði afurða. Á sama tíma og ofangreind-
Extrusion strokka hitastig er einnig mjög mikilvægt, einkum ætti að borga eftirtekt til hitastig forvarnar stigi, ætti að forðast of varma streitu milli laganna, það er best að kreista strokka og runna á sama tíma við vinnustig. Hitastig hita skal ekki fara yfir 38 ℃ / klst. Besta forhitunarforskriftin er: allt að 235 ℃, hita 8h, haltu áfram að hita upp í 430 ℃, 4h eftir einangrun, setja í vinnuna. Þetta mun ekki aðeins tryggja samræmda innri og ytri hitastig heldur einnig næga tíma til að útrýma öllum innri hitauppstreymi. Auðvitað er upphitunarhólkurinn í ofninum besta leiðin til að hita upp. Eftirfarandi eru þau sömu og "
Í extrusion ferli, extrusion strokka hitastig ætti að vera lægra en billet hitastig 15 ~ 40 ℃. Ef útrunnshraði er of hratt, þannig að hitastigið á extrusion cylinder hækkar umfram hitastigið, þá er nauðsynlegt að reyna að draga úr hitastigi hurðarinnar og gluggarálsins, sem er ekki aðeins erfiður vinnu heldur einnig Framleiðsla mun lækka. Í því ferli að auka framleiðsluhraða verður stundum aflýst með hitameðhöndluninni, en hitastigið á extrusion strokka er enn að aukast. Ef þrýstihylki hitastigsins er hærra en 470 ℃, klemmdu úrgangið rísa upp. Bestum hólkastigi skal ákvarða samkvæmt mismunandi málmblöndur.
Framleiðsla á hágæða hágæða yfirborðsferlum, hitastigi extrusion púði ætti einnig að vera strangt stjórnað til að draga úr óhagstæðu úrgangi á yfirborði. Gæði föstum extrusion púði er miklu betra en virkni, getur safnast meiri hita, sem getur dregið úr endapunkti hitastigs, getur dregið úr óhreinindum í sniðið, hjálpað til við að auka framleiðslu. Eftirfarandi eru þau sömu og
Mould hitastig fyrir hár ávöxtun gegnir mikilvægu hlutverki, almennt ekki minna en 430 ℃; Hinn megin, ekki of hátt, annars getur ekki aðeins hörku lækkað, og mun framleiða oxun, aðallega í vinnubandinu. Í moldhitunarferlinu ætti að forðast milli moldsins í kringum hindrun loftrásarinnar. Það er best að nota kassa-kassa-upphitunar ofni, hver mold er settur í sérstakan kassa. Eftirfarandi eru þau sömu og
Hitastig götunnar í extrusion ferli getur verið allt að 40 ° C eða hærra og aukningin í magni fer aðallega á mold hönnun. Til að ná hámarksávöxtuninni má ekki hunsa hitastigið, taka upp hitastigið og strangt eftirlit til að finna hámarksafl tækisins og sambandið milli hitastigs. Eftirfarandi eru þau sömu og
Að lokum ætti starfsfólk extrusion planta að hafa í huga að nákvæm stjórn á hitastigi er mikilvægt að auka framleiðslu.
