Hagræðing og endurbætur á útrýmingargæði og framleiðsla álsprófa
Vegna fjölbreytni forskriftir álframleiðslu og flókið efni flæði skilyrði meðan á extrusion ferli, extrusion deyja er léleg léleg hlaða aðstæður, sem gerir þróun á áli extrusion vörur og hönnun á mótum erfið verkefni. Hefðbundnar framleiðslumyndir sem treysta á reynslusögu og endurgerð prófunarformanna eru ekki lengur nægjanlegar fyrir þörfum nútíma efnahagsþróunar. Í markaðshagkerfinu umhverfi þar sem skilvirkni er lífið og gæði er lykillinn að álframleiðslufyrirtæki borga meiri athygli að því að bæta árangurshraða hönnun og vinnslu á moldi og ávöxtun og ávöxtun á extrusion. Við framleiðslu á hálfgerðum áli og áli er extrusion einn af helstu myndunarferlunum. Gæði extrusion deyja og hraða extrusion hafa beint áhrif á gæði vöru og framleiðsla álframleiðslu framleiðslufyrirtækja ál og ál.
Í þessu tilviki hefur það orðið forgangsverkefni að auka framleiðni extruderins. Það eru margar ráðstafanir til að bæta framleiðni og bæta magn uppsettrar getu, bæta gæði starfsmanna og bæta stjórnunarmörk eru öll árangursríkar ráðstafanir.
Í fyrsta lagi eru helstu þættir sem hafa áhrif á framleiðslu og gæði vöru
1, mikilvægi gæða álsstanganna
Fyrir ál snið með háum gæðakröfum hefur gæði álsins beint áhrif á gæði og framleiðslu á vörum. Alloying, graining, hreinsun og samhæfingu gúmmíhátta er hægt að draga úr tapi á mold og bæta virkan framleiðslutíma, þannig að aukið extrusion hraði til að ná hámarks framleiðni.
2. Ítarlegri búnaður og hágæða starfsmenn eru forsendur til að auka framleiðslu.
Háþróaður búnaður, hágæða starfsmenn og nútíma vísindastjórnun gegna mikilvægu hlutverki í því að bæta framleiðslugetu útdreginna vara.
3, mikilvægi moldsins
Reasonable mold hönnun, tímabær nitriding til að bæta hörku og sléttari mold vinnslu belti, draga úr fjölda breytinga mold, draga úr vinnuumhverfi tíma, bæta gæði vöru og draga úr rusl hlutfall, er mjög mikilvægt að ná hámarks framleiðni.
4. Mikilvæg tengsl milli hitastýringar og aukinnar framleiðslu
Venjulega, ef ekki er um að ræða ótímabundnar niðurstundir, þá er hámarks framleiðsla ákvarðað fyrst og fremst af extrusion hraða, en hið síðarnefnda er háð fjórum þáttum, þremur sem eru fastar. Síðasti þátturinn er að hitastigið og stjórnunarstig þess eru breytileg.
Fyrsti þátturinn er extrusion force extruder. Hægt er að þrýsta á stóra pressuþrýstinginn þegar hitastigið er lágt. Seinni þáttur er mold hönnun. Núningin milli málmsins og mótsveggsins við extrusion er yfirleitt Hitastigið á liðinu álfelgur er hækkað um 35-62 ° C; Þriðja þátturinn er einkennandi á þjöppuðum ál, sem er óstjórnandi þáttur sem takmarkar extrusion hraða. Útblásturshiti sniðsins má venjulega ekki vera meiri en 540 ° C. Annars, yfirborð efnisins Gæðin munu falla, mynsturnar verða verulega versnandi og jafnvel ál, þyrping, örsprungur, tár osfrv. Birtast. Síðasti þátturinn er hitastigið og hversu mikið það er stjórnað.
Ef extrusion gildi extruder er ekki nógu stórt, það er erfitt að kreista slétt eða jafnvel þegar tenging fyrirbæri á sér stað, getur billet hitastig aukist, en extrusion hraði ætti að vera lægri til að koma í veg fyrir efni frá að hita út. hár. Hver álfelgur hefur sinn sérstaka, besta útrýmingarhitastig.
Framleiðsluferli hefur sýnt fram á að hitastig götunnar helst haldið við um 430 ° C (extrusion speed ≥ 16 mm / s). Hitastig moldar 6063 álfelgur má ekki vera meiri en 500 ° C og hitastigi moldsins 6061 álfelgur má ekki vera meiri en 525 ° C. Lítil breyting á hitastigi moldarinnar mun einnig hafa áhrif á ávöxtun og gæði vörunnar.
Hitastig extrusion strokka er einnig mjög mikilvægt. Einkum skal sjá hitastig hækkun á upphitunarstigi. Forðast skal mikla hitauppstreymi á milli laganna. Það er æskilegt að hækka extrusion strokka og fóður til vinnsluhita á sama tíma. Hitastig hita má ekki fara yfir 38 ° C / klst. Besta forvörunarforskriftin er: hækka það í 235 ° C, haltu því í 8 klst. Haltu áfram að hita upp í 430 ° C og haltu því eftir 4 klst hitameðhöndlun. Þetta tryggir ekki aðeins samræmda hitastig inni og utan, en einnig hefur nægan tíma til að útrýma öllum innri hitauppstreymi. Auðvitað er upphitun á extrusion strokka í ofninum besta leiðin til að hita upp.
Á extrusion ferli ætti hitastig extrusion tunnu að vera 15 til 40 ° C lægra en hitastigið. Ef extrusion hraði er of hratt, þannig að hitastig extrusion strokka hækkar yfir hitastigi ristill er nauðsynlegt að reyna að lækka hitastig extrusion strokka, sem er ekki aðeins erfiður vinna, heldur einnig ávöxtun er lækkað. Við aukningu á framleiðsluspennu er stundum hitaeiningin sem stjórnað er af galvanískum parnum skorið niður, en hitastig extrusion rörsins er ennþá að aukast. Ef hitastig útrýmingarrörsins er hærra en 470 ° C hækkar þrýstingur úrgangs. Hin fullkomna hitaþrýstingur ætti að ákvarða fyrir mismunandi málmblöndur.
Þegar framleiddar eru hágæða yfirborðsrof, ætti einnig að stýra hita extrusion púðarinnar til að draga úr mengun ósamræmi yfirborðs tóna. Gæði föstum extrusion púði er miklu betra en virkni, og það getur safnast meiri hita, sem getur dregið úr hitastigi enda ristilsins og dregið úr óhreinindum í sniðið, sem hjálpar til við að auka ávöxtunina.
Hitastigshitastigið gegnir mikilvægu hlutverki við að fá háa ávöxtun, almennt ekki lægra en 430 ° C; Á hinn bóginn ætti það ekki að vera of hátt, annars getur ekki aðeins hörku lækkað heldur einnig oxun, aðallega í vinnubandinu. Á meðan á upphitun moldsins stendur, ætti að forðast forðast og hindra loftrásina. Það er best að nota ristað kassa ofni, hver í sérstakri kassa.
Hitastig jarðvegs í extrusion ferli má auka í um 40 ° C eða hærra og magn aukningar er aðallega ákvörðuð af mold hönnun. Til að fá hámarks framleiðsla má ekki hita hitastigið. Hvert hita ætti að vera skráð og stýrt nákvæmlega til að finna út sambandið milli hámarks framleiðsla á vélinni og hitastigi.
Að lokum skulu starfsmenn í extrusion plöntum hafa í huga að nákvæm hiti stjórna er mikilvægt að auka framleiðslu.
Í öðru lagi, aðal leiðin til að bæta vöruúrval og gæði
Þar sem framleiðsla og gæði vörunnar eru aðallega ákvörðuð af hráefnum, búnaði og mótum, viðeigandi ferlum og gæðum starfsmanna. Sérstakar leiðir til að auka afrakstur og gæði vöru og draga úr úrgangi eru eftirfarandi:
Veldu hágæða göt fyrir málmblöndun, graining, hreinsun og einsleitni;
Bjartsýni mold hönnun, bæta hörku og sléttleiki mold vinnandi belti í tíma, draga úr fjölda breytinga mold, og draga úr non-vinnu skilvirkni tíma;
Lengðu gosið til að draga úr þrýstingi;
Nota heitt klippa til að auka málm ávöxtun;
Saw við suðu samskeyti sniðsins, veldu viðeigandi lengd ristilsins og lengd extrusion;
Dragðu úr hitastigi gosdrykkjunnar og aukið extrusion hraða til að tryggja úttakshita.
