Framleiðsla á mótum, einn af lykilþáttunum til að ákvarða gæði þess og endingartíma á vinnslusniði fyrir álpressu. Þar sem það er röð af einkennum á útpressunarmótum úr áli, þarf það miklar kröfur til að búa til álmót.
1. Það eru margvíslegir erfiðleikar við að búa til álmótunarferli vegna slæmra vinnuskilyrða. Vegna þess að standast háan hita og háan þrýsting og áhrif mikils núnings í útpressunarferlinu, þarf hástyrkt álstál þar sem vinnslan á bræðslu, steypu, smíða, hitameðferð, vinnslu, vélrænni vinnslu og yfirborðsmeðferð er flókin.
2. Til þess að bæta endingartíma mótunarmóts fyrir álpressuvinnslu og tryggja yfirborðsgæði vörunnar, þarf grófleiki vinnslubeltsins í moldholinu til að ná 0.8-0.4μm, og grófleiki moldplansins er undir 1,6μm, þess vegna þarf sérstakt fægjaferli og fægjabúnað meðan á gerð álmótsins stendur.
3. Vegna þróunar útpressunarvara í átt að háum, fínum og skörpum, þarf að minnka veggþykkt sumra sniða og röra í um það bil 0,5 mm og þol útpressuðu álafurðanna þarf til að ná ±0.05 mm. Til þess að pressa út vörur með mjög mikilli nákvæmni þarf framleiðslunákvæmni álmótsins til að ná 0,01 mm að hefðbundið ferli er alls ekki hægt að framleiða. Þess vegna er nauðsynlegt að uppfæra ferlið og samþykkja nýjan sérstakan búnað. Til dæmis: CNC rennibekkur, CNC vinnslustöð og hægur vírvinnsla og annar háþróaður vinnslubúnaður með mikilli nákvæmni.
4. Hluti álprófílsins er mjög flókinn, sérstaklega ofurmikil nákvæmni þunnveggs holur útpressunar og gljúpur holur veggur ál útpressunar, sem þarf að nota sérstaka uppbyggingu extrusion deyja mold sem hefur meira en eitt prófílhol hola í a deyja mold á sama tíma með þykkt hvers hluta breytast verulega, tengd vídd flókin, boga horn mikið, þar af leiðandi, þetta hefur leitt til mikils vandræða að deyja mold vinnslu og hitameðferð.
5. Ál extrusion vinnslu vörur af ýmsum afbrigðum, lítill hópur, tíð deyja breyting, kröfur um sterka aðlögunarhæfni deyja mold. Þess vegna er nauðsynlegt að bæta framleiðslu skilvirkni mótsgerðar, stytta mótunarferlið eins langt og hægt er til að breyta ferli mótunarformsins fljótt, vinna hæfu mótunarmótið nákvæmlega samkvæmt teikningunni og draga úr vinnuálagi mygluviðgerð í lægsta mæli.
6. Þar sem notkun á álpressuvinnsluvörum er að verða sífellt víðtækari með fjölbreyttu úrvali forskrifta, eru því ekki aðeins ljósið í nokkur kíló með stærðinni 100 mm × 25 mm lítið deyjamót, heldur einnig meira en 2000 kg með stærð 1800mm × 450mm stórt deyjamót. Það eru létt til nokkur kíló með stærð 65mmx800mm lítið extrusion skaft, en einnig þyngd meira en 100T með stærð 2500mmx2600mm stór extrusion strokka. Mikill munur á forskriftum og gæðum mótaforma sem krefjast gjörólíkra framleiðsluaðferða, verklags og vinnslubúnaðar.
7. Með ýmsum gerðum, flókinni uppbyggingu og mikilli samsetningarnákvæmnikröfum fyrir útpressu álmót, er nauðsynlegt að nota sérstök verkfæri, klemmuverkfæri og sérstakar hitameðhöndlunaraðferðir nema að þurfa sérstaka vinnsluaðferðir og sérstakan búnað.
8. Til þess að bæta gæði og endingartíma deyjamótsins er nauðsynlegt að nota * betri hitameðhöndlun og yfirborðsstyrkjandi meðferðartækni þannig að til að fá moldhörku í meðallagi og hár yfirborðsgæði nema að velja sanngjarnt efni og hagræðingarhönnun, sem er sérstaklega mikilvægt fyrir extrusion vörurnar með mjög flókna lögun og deyja mold með sérstakri uppbyggingu.
Til að draga saman, í raun er það frábrugðið almennri vélrænni framleiðslutækni, vinnslutækni álpressunarmóts er sérstök tækni með miklum erfiðleikum og tekur til margs sviðs. Til þess að framleiða hágæða og háan líftíma moldsins er það ekki aðeins val og undirbúningur hágæða moldefna heldur einnig að búa til hæfilega kalt vinnslutækni, rafmagnsvinnslutækni, hitameðferðartækni og yfirborðsmeðferð.
