Með aukinni kröfu um fljótlegt handborð eða sérsniðna hluta í hverjum mánuði og brýnum pöntunum með nákvæmari íhlutum, verður nútímaiðnaðurinn að vera hraður framleiðsla. Með léttu, sterku, endingargóðu og tæringarþoli er álblandað ein af mest notuðu málmblöndunum í nútíma framleiðslu.
Í nútíma iðnaði er ein farsælasta álvinnsluaðferðin CNC háhraða mölun. Í samanburði við hefðbundna mölun er munurinn sá að CNC háhraða mölun er miklu hraðari. Að auki bæta framleiðendur skurðarfóðrið með háhraða mölun.
Meiri skilvirkni
Hægt er að þrefalda fóðrunina (fyrir mýkri álblöndur) með því að auka skurðarhraðann í þrisvar sinnum meiri en hefðbundna álmalun. Eftir því sem við vitum er vinnslufóðrun sú færibreyta sem skilgreinir framleiðni alls mölunarferilsins. Það er að segja að háhraðavinnsla getur verið mun skilvirkari en hefðbundin mölun. Vinnanleiki áls getur aukist.
Svo hátt efnisflutningshlutfall gerir álvinnsluþjónustuna arðbæra vöru fyrir bíla- og geimferðaiðnaðinn. Í þessu tilviki þarf að fjarlægja mikið magn af efni úr handplöntunni og best er að hafa eins fáar mölunarstillingar og mögulegt er. Einnig eru margir langir og stórir hlutar, rifur og þunnir veggir. Að auki þarf álblöndu til að flugvélar og eldflaugar innihaldi allt að 80 prósent.
Lægra skurðarhitastig
Það hefur sýnt að skurðarhitinn er breytilegur með auknum hraða. Eftir því sem hraðinn eykst hækkar hitinn líka. Hins vegar, þegar hraðinn heldur áfram að aukast, fer hitinn að lækka verulega þar til hann hættir á einhverjum tímapunkti að breytast. Að auka skurðarhraðann mun aðeins lækka hitastigið að litlu leyti. Til dæmis, þegar malað er á hraðanum 300-500 m/mín., getur hitinn náð 600-800 gráðum. Hins vegar, ef þú hækkar hraðann í 1200, fer hitinn niður í minna en 200 gráður og aðeins 150 gráður við 1800 m/mín. Upp frá því var ekkert vit í hraðari niðurskurði.
Bara aðeins 150-200 gráður! Vegna staðbundinnar hitameðferðar breytast efniseiginleikar skurðarsvæðisins ekki, engum málmkornum er bætt við og kæliþörf er mun minni.
Lengri endingartími verkfæra
Það virðist mjög skrýtið vegna meiri skurðarhraða hvað varðar slit á verkfærum. Hins vegar, ef við erum að fara að HSM álskurðarverkfærum samanborið við hefðbundna fræsingu sem skera magn efnisins í stað þess að stytta líftíma verkfæra í nokkrar mínútur, munt þú sjá að munurinn er augljós og er háhraða mölun á áli. Hver eru ástæðurnar fyrir því að lengja endingu verkfæra? Fyrst af öllu er skurðarhitastigið lágt, sem þýðir að styrkur verkfæraefnisins er hár. Þá er spónabreiddin við háhraða mölun mun minni (jafnvel þar sem fóðrið eykst og verkfærið snýst hraðar og nær að skera þynnri spón).
Að auki, við vinnslu áls, er eitt helsta vandamálið að ál er of mjúkt og mun festast við fremstu brún verkfærisins meðan á vinnslu stendur. Þetta dregur úr skýrleika verkfæra og eykur skurðkraft, sem styttir endingu verkfæra. En það gerist ekki á hraða.
Meiri nákvæmni
Samþykkt er að meiri fóðrun muni draga úr frágangi álflatarins vegna þess að skurðbrún verkfærisins færist lengra og verkfærið getur snúið og skorið. Venjulega leiðir þetta til breiðari spóna, meiri skurðarkrafta og lakari yfirborðsáferð. Hins vegar í HSM er verkfærahraðinn meiri þrátt fyrir mikla fóðrun, þannig að spónan er þynnri en í hefðbundinni fræsun.
Stöðugt verkfærishorn
Eitt helsta vandamálið við að skera holrúm með endafræsi er að gera holrúmið horn. Snúa verður endafresunni 90 gráður til að mynda holrúmið og á þessum tímapunkti verður að tvöfalda efnið sem hún sker (beggja vegna holrúmsins). Þetta hefur í för með sér staðbundna aukningu á skurðkrafti og er mjög skaðlegt fyrir endingu verkfæra og nákvæmni hluta. Hins vegar hefur HSM álfræsing nokkrar fyrirfram ákveðnar aðferðir til að búa til verkfæraleiðir, þar á meðal stöðugt verkfærishorn. Þetta þýðir að verkfærið nálgast hornið smám saman þar sem það vinnur allt efni í kringum það í hringlaga braut. Þannig helst skurðarkrafturinn stöðugur og nákvæmnin sú sama. Að auki er hægt að lengja endingu verkfæra.
Minni notkun á kælivökva
Sumar HSM aðferðir fyrir álvinnslu nota alls ekki kælivökva, sem þýðir að vinnsla við 200 gráður þarf nánast ekkert kæliefni eða skurðarverkfæri. Sumar mjög nákvæmar aðgerðir nota samt kælivökva til að bæta gæði hluta, en í miklu minna magni en hefðbundin vinnsla. Sumir háhraða mölunarferli úr áli nota það sem kallast lágmarkssmurning. Magn kælivökva sem borið er á er aðeins nægilegt til að mynda filmu, sem dregur úr núningi og veitir nokkra kælingu.
Þess vegna er það mjög ljóst að háhraða ál mölun er nýstárleg framleiðsluaðferð til framleiðslu á sérsniðnum hlutum, handplötum úr álblöndu sem og smá framleiðslulotu.
Stofnað árið 1993,Guangdong Zhonglian áler stórt alhliða álprófílfyrirtæki sem sérhæfir sig í að sérsníða álprófíla í yfir 29 ár, með einu skrefi þjónustu við opnun móts, útpressun, úða, oxun, CNC vinnslu og skjáprentun.
Fyrir allar spurningar eða ráðleggingar, vinsamlegast hafðu samband við okkur.
